1 Светостойкость к светлым тканям с реактивными красителями

Как мы все знаем, реактивные красители, окрашенные на хлопковых волокнах, подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей под солнечным светом, а хромофор или ауксохромофор в структуре красителя повреждаются в различной степени, что приводит к изменению цвета или светлому цвету, то есть проблема света быстрота.

Национальный стандарт уже оговорил светостойкость реактивных красителей . Например, стандарт GB/T411-93 на хлопчатобумажной ткани для печати и крашения предусматривает, что светостойкость реактивно-окрашенных тканей составляет 4-5, а светостойкость набивных тканей - 4; Стандарт GB/T411-93 T5326 из чесаной ткани из полиэстера и хлопка для печати и крашения и стандарт FZ/T14007-1998 из смеси хлопка и полиэстера для печати и крашения ткани предусматривают, что светостойкость ткани с дисперсионным/реактивным окрашиванием равна 4, а ткань с набивным рисунком также равен 4. Сложнее достичь этого стандарта для светлых набивных тканей, окрашенных реактивными красителями.

1. Связь между структурой матрицы красителя и светостойкостью.

Светостойкость реактивных красителей в основном связана с исходной структурой красителя: 70-75% исходной структуры реактивных красителей относится к азотипу, а остальная часть - к хиноновому типу, фталоцианиновому типу и альфа-типу.

Светостойкость азотипа плохая, а светостойкость антрахинонового типа , фталоцианинового типа и формазана лучше. Молекулярная структура желтого реактивного красителя азотипа, исходный хромофор - пиразолон и нафталинтрисульфоновая кислота с лучшей светостойкостью, реактивный краситель синего спектра - антрахинон, фталоцианин, метиловая исходная структура и отличная светостойкость, молекулярная структура Красных хроматографических реактивных красителей азотипа. Светостойкость, как правило, низкая, особенно для светлых цветов.

2. Связь между концентрацией красителя и светостойкостью.

Светостойкость окрашенных образцов будет зависеть от концентрации красителя. Для образцов, окрашенных одним и тем же красителем на одном и том же волокне, его светостойкость увеличивается с увеличением концентрации красителя, главным образом потому, что краситель находится в зависимости от изменения гранулометрического состава агрегатов на волокнах.

Чем крупнее частицы агрегата, тем меньше площадь воздействия влаги на единицу веса красителя на единицу веса и тем выше светостойкость.

Увеличение концентрации красителя приведет к увеличению доли крупных агрегатов частиц на волокне, соответственно увеличится и светостойкость. Концентрация крашения светлых тканей низкая, доля агрегатов красителя на волокне невелика, большая часть красителей находится в одномолекулярном состоянии, то есть краситель имеет высокую степень разложения на волокне. и каждая молекула имеет одинаковую вероятность подвергнуться воздействию света и воздуха. , Роль влаги, светостойкость также соответственно снизились.

Стандартная светостойкость ISO/105B02-1994 имеет оценку 1–8, национальный стандарт моей страны также имеет оценку 1–8, стандартная светостойкость AATCC16-1998 или AATCC20AFU имеет оценку 1–5. Поэтому, прежде всего, необходимо выяснить, на каком стандарте основаны требования заказчика. Все производители или компании красителей, включая карту цветов, предоставленную «Индексом красителей», указывают светостойкость окрашенных предметов в случае 1/1 глубины окрашивания. , то есть данные, измеренные на тканях средних цветов с концентрацией красителя около 20-30 г/л, а ткани светлых тонов не могут достичь этого уровня.

Меры по улучшению светостойкости

1. Выбор красителей

Важнейшим фактором, влияющим на светостойкость светлых тканей, является сам краситель, поэтому выбор красителя является наиболее важным. При выборе красителей для цветового сочетания уровень светостойкости каждого компонента выбранных красителей должен быть одинаковым, при условии, что светостойкость любого из компонентов, особенно компонента с наименьшим количеством, не может достичь светлого окрашивания. . требованиям, светостойкость конечного окрашенного продукта не может соответствовать стандарту.

2 . Другие меры

❶ Эффект плавающих красителей. Незавершенное крашение и намыливание, остающиеся на ткани нефиксированные красители и гидролизованные красители также влияют на светостойкость окрашенных изделий, причем их светостойкость значительно ниже, чем у фиксированных реактивных красителей. Чем тщательнее намыливание, тем лучше светостойкость.

❷Воздействие фиксаторов и смягчителей. Катионные низкомолекулярные или полиаминоконденсированные смолы-фиксаторы и катионные смягчители, используемые при отделке тканей, снижают светостойкость окрашенных изделий. Поэтому при выборе фиксаторов и смягчителей необходимо обращать внимание на их влияние на светостойкость окрашенных предметов.

❸ Влияние поглотителей УФ-излучения. Поглотители ультрафиолета в последнее время часто используются в красителях светлых тонов для улучшения светостойкости, но для достижения определенного эффекта их необходимо использовать в больших количествах, что не только увеличивает затраты, но и вызывает пожелтение ткани и сильные повреждения, поэтому лучше не использовать ее в больших количествах. используйте этот метод.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.