1. Коррозия солевым туманом.

Коррозия – это разрушение или ухудшение свойств материалов или их свойств, вызванное воздействием окружающей среды. Большая часть коррозии происходит в атмосферной среде, которая содержит коррозионные компоненты и факторы, такие как кислород, влажность, изменения температуры и загрязняющие вещества. Коррозия солевым туманом является распространенной и наиболее разрушительной атмосферной коррозией. Упомянутый здесь соляной туман относится к хлоридной атмосфере, а его основным коррозионным компонентом является хлоридная соль океана - хлорид натрия, поступающий в основном из океана и внутренних солено-щелочных районов. Коррозия поверхности металлических материалов солевым туманом вызвана тем, что содержащиеся в нем ионы хлорида проникают в оксидный и защитный слой поверхности металла и вызывают электрохимическую реакцию с внутренним металлом. В то же время хлорид-ионы содержат определенное количество энергии гидратации, легко выдавливаются порами и трещинами, адсорбированными на поверхности металла, и замещают кислород в хлоридном слое, превращая нерастворимые оксиды в растворимые хлориды, превращая пассивированную поверхность в активная поверхность. Вызывают крайне плохие побочные реакции на продукт.

2. Испытание солевым туманом и его связь с практикой.

Испытание на солевой туман — это испытание на воздействие окружающей среды, в котором в основном используются искусственные условия окружающей среды, моделирующие солевой туман, создаваемые испытательным оборудованием для солевого тумана, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов. Он разделен на две категории: одна — испытание на воздействие естественной среды, а другая — испытание на искусственное ускорение, моделирующее солевой туман. Испытание в искусственной моделируемой среде солевого тумана заключается в использовании испытательного оборудования с определенным объемным пространством - испытательной камеры с солевым туманом, в котором используются искусственные методы в ее объемном пространстве для создания среды солевого тумана для оценки характеристик устойчивости к коррозии в солевом тумане и качества продукт. . По сравнению с естественной средой концентрация хлоридов в среде соляных туманов может в несколько или десятки раз превышать концентрацию в общей природной среде, что значительно увеличивает скорость коррозии. Проведите испытание продукта в солевом тумане и получите результаты. Время также значительно сокращается. Например, если образец продукта тестируется в естественной среде воздействия, для его коррозии может потребоваться год, но если протестировать в искусственно смоделированных условиях среды солевого тумана, аналогичные результаты можно получить всего за 24 часа. Испытание на искусственный солевой туман также включает испытание на нейтральный солевой туман, испытание на ацетатный солевой туман, испытание на ускоренный ацетат солевого тумана с медной солью и испытание на переменный солевой туман.

(1) Испытание в нейтральном солевом тумане (испытание NSS) — это самый ранний метод испытаний на ускоренную коррозию, имеющий самую широкую область применения. В качестве раствора для опрыскивания используется 5% раствор соли хлорида натрия, а значение pH раствора доводится до нейтрального диапазона (6-7). Температура испытания составляет 35 ℃, а скорость осаждения солевого тумана должна находиться в пределах 1–2 мл/2000 пикселей2.ч.

(2) Испытание в ацетатно-солевом тумане (испытание ASS) разработано на основе испытания в нейтральном солевом тумане. Он добавляет немного ледяной уксусной кислоты к 5% раствору хлорида натрия, чтобы снизить значение pH раствора примерно до 3, делая раствор кислым, и образующийся в результате соляной туман также меняется с нейтрального солевого тумана на кислый. Его скорость коррозии примерно в 3 раза выше, чем в тесте NSS.

(3) Испытание на коррозию в солевом тумане с ускоренным ацетатом соли меди (испытание CASS) представляет собой быстрое испытание на коррозию в солевом тумане, недавно разработанное за рубежом. Температура испытания составляет 50°С. К раствору соли добавляют небольшое количество соли меди и хлорида меди, чтобы вызвать коррозию. . Скорость коррозии примерно в 8 раз выше, чем в тесте NSS.

(4) Испытание на переменный солевой туман представляет собой комплексное испытание на солевой туман, которое на самом деле представляет собой испытание на нейтральный солевой туман плюс испытание на постоянную влажность и температуру. В основном он используется для производства полых машинных изделий. При проникновении влажной среды коррозия солевым туманом возникает не только на поверхности изделия, но и внутри изделия. Он поочередно преобразует продукт в двух условиях окружающей среды: соляной туман и влажное тепло, и, наконец, оценивает, есть ли какие-либо изменения в электрических и механических свойствах всего продукта.

3. Стандарты испытаний в солевом тумане и оценка результатов испытаний.

Стандарты — это единые положения для повторяющихся вещей и обзоров. Стандарты испытаний в солевом тумане представляют собой четкие и конкретные положения об условиях испытаний в солевом тумане, таких как температура, влажность, концентрация раствора хлорида натрия и значение pH. Кроме того, выдвигаются технические требования к эксплуатации камер для испытаний в солевом тумане. Стандарт испытания в солевом тумане, используемый для одного и того же продукта, следует выбирать на основе характеристик испытания в солевом тумане, скорости коррозии металла и чувствительности к солевому туману. Ниже представлены несколько стандартов испытаний в солевом тумане, например, GB/T2423.17-1993 «Основные процедуры испытаний на воздействие окружающей среды для испытаний электрических и электронных изделий Ka: Метод испытаний в солевом тумане», GB/T2423.18-2000 «Экологические испытания электрических и Электронные изделия, часть 2": Испытательное испытание Kb: солевой туман, переменный (раствор хлорида натрия)", GB5938-86 "Методы испытаний на коррозионную стойкость металлических покрытий и химически обработанных слоев изделий легкой промышленности", GB/T1771-91 "Сопротивление" красок и лаков до среды. Определение стойкости к солевому туману».

The purpose of the salt spray test is to assess the salt spray corrosion resistance of products or metal materials. The judgment of the salt spray test results is a judgment on the product quality. Whether its judgment results are correct and reasonable is a correct measure of the salt spray resistance of the product or metal. The key to corrosion quality. The judgment methods of salt spray test results include: rating judgment method, weighing judgment method, corrosion product appearance judgment method, and corrosion data statistical analysis method. The rating judgment method divides the percentage of the corrosion area to the total area into several levels according to a certain method, and uses a certain level as the basis for qualification judgment. It is suitable for evaluation of flat samples;

The weighing judgment method is a method of weighing the sample before and after the corrosion test, and calculating the weight lost by corrosion to evaluate the corrosion resistance quality of the sample. It is especially suitable for assessing the corrosion resistance quality of certain metals;

The corrosion product appearance determination method is a qualitative determination method. It determines whether the product has corrosion phenomena after the salt spray corrosion test. This method is mostly used in general product standards;

The corrosion data statistical analysis method provides a method for designing corrosion tests, analyzing corrosion data, and determining the confidence level of corrosion data. It is mainly used to analyze and count corrosion situations, rather than specifically used to determine the quality of a specific product.

There are three types of salt spray tests: neutral salt spray test (NSS), acetic salt spray (AASS) and copper accelerated acetate salt spray (CASS, also known as copper chloride acetate salt spray) test. The most widely used is Neutral salt spray test. The basic content of the salt spray test is to spray 5% sodium chloride aqueous solution in the test chamber at 35 degrees Celsius to simulate the accelerated corrosion method of seawater environment. The length of its resistance time determines the quality of the corrosion resistance. The volume of the salt spray box is not less than 012 m3, preferably not less than 014 m3, the temperature inside the box is 35℃±2℃, the spray pressure is 70~170kPa, there are at least two salt spray collectors, and the collection area is 80 cm each. 2. Test surface 15~30° to the vertical direction to allow the salt spray to settle freely on the surface to be measured. It cannot be sprayed directly. The test bracket is made of glass or plastic. The test pieces cannot contact each other or drip with each other. The temperature inside the box is 35℃±2℃. Each collector collects solution (1～2) mLöh.

Email: hello@utstesters.com

Direct: + 86 152 6060 5085

Tel: +86-596-7686689

Web: www.utstesters.com