Как мы все знаем, гибкие упаковочные материалы, такие как пластиковые пленки и листы, обладают преимуществами низкой стоимости, легкого веса и простоты обработки и широко используются при упаковке различных продуктов повседневного использования, таких как продукты питания и лекарства. Барьерные свойства гибких упаковочных материалов, таких как пластиковые пленки и листы, различаются в зависимости от различных инженерных и прикладных потребностей. Иногда для предотвращения проникновения кислорода требуются высокие барьерные свойства по блокированию кислорода. Иногда требуются низкие барьерные свойства с хорошей кислородопроницаемостью. Для облегчения обмена кислорода внутри и снаружи упаковки. Воздухопроницаемость гибких упаковочных материалов, таких как пластиковые пленки и листы, напрямую влияет на качество упаковочной продукции. В настоящее время методы испытания воздухопроницаемости пластиковых пленок включают метод давления (метод дифференциального давления и изобарический метод), концентрационный метод, объемный метод, метод газовой хроматографии и метод теплопроводности. В соответствии с различными методами испытаний в стране и за рубежом были разработаны различные типы устройств для проверки воздухопроницаемости пластиковой пленки . Среди них метод перепада давления является основным методом проверки воздухопроницаемости пластиковых пленок. Международные стандарты испытаний пленок на воздухопроницаемость, основанные на методе перепада давления, включают ASTM D1434, ISO15105-1, ISO 2556-2001, JIS K7126 и т. д. В моей стране применяются стандарты GB/T1038-2000, GB/T 5453-1997, и т. д., полностью автоматический измеритель воздухопроницаемости ткани 1 является испытательным прибором.

Основные параметры:

1. Диапазон перепада давления: 0 ~ 4000 Па;

2. Измеримая воздухопроницаемость: 0,2-12826 мм/с;

3. Погрешность измерения: <±2%;

4. Измеримая толщина ткани: <12 мм;

5. Регулировка объема всасывания воздуха: динамическая регулировка посредством обратной связи;

6. Круг для установки площади образца: 5 см2, 20 см2, 50 см2, 100 см2;

Во время испытания вакуумный насос накачивает вакуум на стороне низкого давления испытательного устройства до значения ниже 27 Па. Утечка системы оказывает большое влияние на результаты испытаний. Чем меньше утечка, тем точнее результаты испытаний. Напротив, чем грубее результаты испытаний, тем выше барьерные свойства пластиковой пленки. Если выбран уплотнительный материал и технология уплотнения, ключевым фактором, влияющим на эффективность уплотнения испытательного устройства, является его структура уплотнения. При условии определенного датчика температуры, чтобы температура испытательной среды соответствовала требованиям национального стандарта, необходимо принять соответствующую технологию постоянного контроля температуры. В настоящее время устройство для проверки воздухопроницаемости имеет однослойную уплотнительную конструкцию. Преимущество в том, что структура проста. Недостаток заключается в том, что утечка газа относительно велика, вызывая относительно большое изменение давления. При тестировании высокобарьерных пленок их герметичность затруднена. Соответствие инженерным требованиям. В данной статье анализируется современное состояние исследований устройств для измерения воздухопроницаемости, основанных на методе перепада давления, и предлагается несколько факторов, влияющих на производительность устройств для измерения воздухопроницаемости . Необходимо разумно подходить к вопросам испытаний высокобарьерных пленок на воздухопроницаемость. Благодаря современным возможностям вакуумной технологии и технологии запечатывания, без резкого увеличения стоимости испытаний, можно разработать испытательное устройство, которое соответствует требованиям национальных стандартов и может напрямую и точно проверять воздухопроницаемость высокобарьерных пленок путем замены одиночного уплотнения. конструкция конструкции и соответствующая технология контроля постоянной температуры.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.