Контроль увеличения ворсистости сновальной машины тесно связан с общей производительностью сновальной машины .

Оборудование в нитепроводном канале не изнашивается, в том числе натяжное семя, направляющий крюк стопорной рамы, направляющий стержень, телескопическое бердо и т. д. Сновальная машина в нашей компании из-за отслаивания гальванического слоя натяжной пластины серьезно увеличивает ворсистость коробления, что приводит к поломке проклеивающей пряжи, поломке ткацкой ткани и серьезному нечеткому открытию. Поэтому необходимо своевременно заменять дефектные детали, такие как стопоры, во время инспекционного тура, а также регулярно заменять машины, производящие чистый полиэстер. Относительная влажность контролируется стандартом, эмпирическое значение составляет 58% ~ 65%. Требуется, чтобы производственная площадка была чистой и не было скоплений цветов на каждой части шпульной рамы и днища автомобиля.

Кроме того, проклейка применяется для увеличения прочности пряжи и уменьшения ворсистости, что особенно важно для тонких и высокоплотных сортов. Такие сорта склонны к вторичной ворсистости из-за разрывов при сухом делении и увеличению количества обломанных концов, что напрямую влияет на качество веретена. Качество калибровки напрямую связано с параметрами процесса калибровки, формулой калибровки, состоянием оборудования и точением. уровень эксплуатации.

Качество оборудования тесно связано с качеством целлюлозного вала, особенно ключевых компонентов процесса, таких как целлюлозный валок, калибровочный валок, воздушный контур, сушильный цилиндр, система натяжения и т. д., часто качество целлюлозного вала сильно колеблется из-за неисправности оборудования. Например, старение пульпового валика, особенно пульпового валика с микроотверстиями, при длительном использовании старение поверхностной резины и закупорка микроотверстий приведут к изменению ее твердости, поэтому чтобы уменьшить количество мякоти; Или серьезные следы от ножа, следы износа на поверхности корпуса ролика и т. д., которые приводят к таким проблемам, как мелкая калибровка, неравномерность калибровки, плохое прилипание волос и т. д., влияя на качество целлюлозный вал и множество дефектов, которые необходимо периодически заменять (в настоящее время цикл шлифования на каждом заводе составляет в основном полгода, на нашем заводе - три месяца), чтобы поддерживать его хорошее состояние.

Вообще говоря, при условии, что давление пульпы остается неизменным, скорость калибровки высокая, калибровочный валик имеет большое количество пульпы, время прессования калибровочного валика короткое, скорость калибровки относительно высокая, калибрующая пряжа в основном покрыта, но проникновение недостаточно, и пряжа приведет к увеличению ворсистости из-за разрыва во время сухого разделения. Если скорость слишком мала, количество мякоти мало, время прессования велико, скорость калибровки мала, Покрытие проникновения по размеру недостаточно, ворсистость не сохраняется эффективно, показатель ворсистости все равно будет высоким. Поэтому скорость калибровки должна зависеть от разновидности основы, размерного состава, вязкости размера, сушки.

Разумная настройка температуры цилиндра, избежание слишком низкой и слишком высокой скорости, разумный контроль проникновения, контроль количества ворсистости по размеру в разумном диапазоне.

Большая сила затирки благоприятна для приклеивания длинного ворса толщиной 3 мм и выше, но нежелательна для короткого ворса толщиной 2 мм. Это связано с тем, что жесткость короткой волосистости больше, чем у длинной волосистости, и волосатость нелегко поддается обработке. Кроме того, когда сила затирки велика, покровный слой проклеивающей пряжи становится тоньше, и удерживающей силы короткой ворсистости недостаточно.

Как мы все знаем, процесс - это основа, эксплуатация - это ключ, оборудование - это основа, уменьшение ворсистости размеров, улучшение качества шпинделя незаменимы, но мы должны заниматься исследованием процессов, инновациями в эксплуатации, в то же время занимаясь добычей полезных ископаемых и предоставляя в полной мере сыграть основную роль оборудования, посредством технической трансформации, управления и обслуживания, и постоянно адаптироваться к потребностям развития разнообразия. При управлении оборудованием, помимо тщательного внедрения системы платформы, но также уделяйте внимание ежедневному осмотру и техническому обслуживанию. , такие как калибровочный ролик и другие ключевые компоненты процесса, должны придерживаться цикла шлифования или замены, чтобы гарантировать, что оборудование находится в хорошем состоянии, является достижением цели процесса, ключом к стабильному качеству продукции.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.