Трикотажные ткани, ценимые за мягкость на ощупь, превосходную эластичность и воздухопроницаемость, широко используются в производстве одежды, домашнего текстиля, спортивной одежды и других областях. Износостойкость, как ключевой показатель качества трикотажных тканей, напрямую определяет срок службы изделия и потребительский опыт. Будь то повседневные свитера, спортивная одежда или часто используемые комплекты постельного белья, такие проблемы, как легкое разрывание или деформация, серьезно влияют на репутацию бренда. Итак, как же научно контролировать износостойкость трикотажных тканей? Тестер прочности на разрыв, как ключевое испытательное устройство в текстильной промышленности, служит важной «линией защиты», гарантирующей износостойкость трикотажных тканей.

I. Что такое испытание ткани на прочность при разрыве?

Прочность ткани на разрыв обычно определяется стандартизированным методом, известным как «испытание на разрыв». В ходе этого процесса к образцу ткани прикладывается заданное давление до тех пор, пока он не разорвется. Затем прочность на разрыв регистрируется как максимальное давление, которое ткань выдержала до разрушения. Конечно, профессиональные испытания включают в себя различные методы, такие как разрыв с постоянной скоростью, разрыв с постоянным давлением и разрыв в течение постоянного времени, чтобы всесторонне оценить сопротивление ткани разрыву с разных точек зрения.

Более высокая прочность на разрыв указывает на превосходную устойчивость к проколам и большую долговечность в условиях воздействия давления или ударов. Производители тканей используют испытания на прочность на разрыв, чтобы гарантировать соответствие своей продукции отраслевым стандартам и ожиданиям клиентов в отношении качества и характеристик.

II. Зачем нужна проверка прочности на разрыв для оценки износостойкости трикотажного полотна?

Структурные характеристики трикотажных полотен формируются за счет переплетения нитей, что приводит к более рыхлой структуре по сравнению с ткаными полотнами. На практике они более восприимчивы к внешним воздействиям, таким как растяжение, сжатие и трение, что приводит к локальным повреждениям, например, разрывам или деформациям. Например, локти свитеров и носки носков являются критическими зонами, подверженными повреждениям из-за чрезмерного локального напряжения.

Прочность на разрыв — это максимальное давление, которое ткань может выдержать в вертикальном направлении до разрыва под действием равномерного расширения. Этот показатель напрямую отражает комплексную способность трикотажной ткани противостоять разнонаправленным ударам и растягивающим силам. Проще говоря, более высокая прочность на разрыв указывает на большую устойчивость к повреждениям при ежедневном износе и использовании, что приводит к большей долговечности. Таким образом, точное измерение прочности на разрыв является ключевым параметром для оценки долговременной износостойкости трикотажной ткани.

III. Два наиболее распространенных метода испытания ткани на прочность при разрыве

Испытательные стенды для определения прочности на разрыв имитируют силы многонаправленного расширения, которым подвергаются трикотажные ткани в реальных условиях эксплуатации, точно измеряя критически важные данные в момент разрыва и обеспечивая научную основу для оценки долговечности. Основные методы испытаний включают пневматические, гидравлические и методы с использованием стальных шариков. Среди них пневматические и гидравлические методы широко применяются для испытаний трикотажных тканей благодаря их высокой точности и широкой применимости.

1. Принцип гидравлических испытаний

Образец заданной площади закрепляется на расширяющейся диафрагме, при этом под диафрагмой прикладывается давление жидкости. Затем объем жидкости увеличивается с постоянной скоростью, вызывая расширение диафрагмы и образца до момента разрыва. Измеряются прочность на разрыв и степень расширения при разрыве.

Общий гидравлический тестеры прочности на разрыв Для проведения испытаний используйте давление жидкого глицерина для создания подъемного эффекта через эластичную мембрану.

К числу общепринятых стандартов тестирования относятся:

Американский стандарт ASTM D3786, в котором в качестве единицы измерения используется psi;

Европейский стандарт ISO 13938-1 и китайский национальный стандарт GB/T 7742.1, в которых в качестве единицы измерения используется кПа.

2. Принцип пневматических испытаний

Образец закрепляется на расширяющейся диафрагме, и под диафрагму подается давление воздуха. Объем газа увеличивается с постоянной скоростью, вызывая расширение диафрагмы и образца до тех пор, пока образец не разорвется. Затем измеряются прочность на разрыв и степень расширения.

К числу распространенных соответствующих методов тестирования относятся:

Американский стандарт ASTM D3786, единицы измерения: psi.

Европейский стандарт ISO 13938-2, китайский национальный стандарт GB/T 7742.2, единицы измерения: кПа.

IV. Три ключевых механизма обеспечения долговечности при использовании приборов для испытаний на разрыв.

тестеры прочности на разрыв Они играют роль не только в контроле качества готовой продукции, но и на протяжении всего процесса производства трикотажных полотен. От выбора сырья до оптимизации производственного процесса и контроля качества готовой продукции, они всесторонне обеспечивают долговечность ткани.

1. Выбор сырья: исключение некачественной продукции на этапе производства.

Долговечность трикотажных полотен в значительной степени зависит от качества сырья. Прочность, упругость, тонкость и другие показатели пряжи напрямую влияют на прочность готового полотна на разрыв. В процессе закупки предприятия могут использовать приборы для проверки прочности на разрыв, чтобы отбирать и проверять необработанные ткани, сотканные из разных партий пряжи, выбирая сырье, соответствующее стандартам прочности на разрыв.

2. Оптимизация производственного процесса: повышение износостойкости ткани.

Технологические процессы производства трикотажных полотен (например, плотность вязания, размер петли, методы отделки) напрямую влияют на структурную стабильность и прочность на разрыв. В процессе производства компании могут использовать приборы для испытания прочности на разрыв, чтобы оценить образцы ткани при различных параметрах процесса и определить оптимальные производственные комбинации.

3. Контроль качества готовой продукции: предотвращение попадания некачественной продукции на рынок.

Испытание на прочность на разрыв является неотъемлемым этапом контроля качества перед отправкой трикотажных изделий с завода. Производители должны проводить выборочные проверки в соответствии с соответствующими стандартами, чтобы гарантировать соответствие каждой партии отраслевым или клиентским требованиям по прочности на разрыв.

V. Заключение: Тестер прочности на разрыв — главный защитник долговечности трикотажных полотен.

На фоне растущих ожиданий потребителей спрос на прочные трикотажные изделия продолжает расти. Для успешной работы на конкурентных рынках производители должны строго соблюдать стандарты качества. Прибор для измерения прочности на разрыв обеспечивает научную гарантию долговечности трикотажной ткани на протяжении всего процесса — от выбора сырья и оптимизации производственного процесса до контроля качества готовой продукции — путем точного измерения прочности ткани на разрыв.

Как специализированное предприятие в области приборов для испытания текстильных материалов, мы предлагаем тестер прочности на разрыв, оснащенный высокоточной системой управления, совместимый с различными стандартами дизайн и интеллектуальный интерфейс управления. Он точно адаптируется к различным требованиям к испытанию трикотажных тканей, предоставляя предприятиям надежные и эффективные решения для тестирования.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Прямой номер: +86 152 6060 5085

Тел.: +86-596-7686689

Веб: www.uttesters.com