В области промышленной безопасности пара соответствующей требованиям защитной обуви не только обеспечивает комфорт при ношении, но и служит жизненно важной линией защиты для безопасности работников. Чрезмерный износ подошвы является основной причиной снижения защитных свойств. В этой статье будет представлен подробный обзор профессиональных методов тестирования для оценки сопротивления скольжению и долговечности защитной обуви.

I. Испытание на сопротивление скольжению

1.1 Почему испытания на сопротивление скольжению имеют решающее значение?

Сопротивление скольжению — один из основных показателей безопасности защитной обуви. На мокрых, маслянистых или скользких поверхностях коэффициент трения подошвы напрямую определяет вероятность скольжения пользователя. В соответствии с требованиями международных стандартов ISO 20345:2022 и EN ISO 20347:2022, защитная обувь должна пройти строгие испытания на сопротивление скольжению, чтобы получить маркировку с указанием показателя сопротивления скольжению (SR).

1.2 Стандарты тестирования

ISO 13287:2019: Методы испытаний на сопротивление скольжению обуви для средств индивидуальной защиты, включая испытания на наклонной платформе и определение коэффициента трения.

ASTM F2913-2019: Стандартные методы испытаний на сопротивление скольжению обуви, измеряющие статические и динамические коэффициенты трения на сухих и влажных поверхностях.

GB/T 20991-2007: Методы испытаний на сопротивление скольжению обуви для средств индивидуальной защиты

EN ISO 20344:2021: Методы испытаний обуви для средств индивидуальной защиты, включая требования к испытаниям на сопротивление скольжению.

1.3 Подробные методы испытаний

Метод А: Метод горизонтального трения (испытание на коэффициент трения)

Это наиболее часто используемый лабораторный метод анализа:

1. Подготовка образца: Закрепите образец обуви или подошвы целиком на испытательной платформе.

2. Тестовая поверхность: Используйте стандартную керамическую плитку, пластины из нержавеющей стали или напольные покрытия, имитирующие реальные условия работы.

3. Состояние поверхности: Испытание проводится на сухих, влажных и смешанных с маслом и водой поверхностях (смазка NALS).

4. Процедура испытания: Растягивайте образец с постоянной скоростью и измеряйте силу трения между подошвой и поверхностью испытания.

5. Расчет результата: Коэффициент трения (КТР) = Сила трения / Вертикальная нагрузка

Критерии соответствия (на основе EN ISO 20345:2022):

1. Керамическая плитка + вода + поверхность NALS: Коэффициент трения ≥ 0,19 при наклоне пятки на 7°; ≥ 0,22 при наклоне передней части стопы на 7°

2. Керамическая плитка + поверхность с глицерином: коэффициент трения ≥ 0,31 при наклоне пятки на 7°; ≥ 0,36 при наклоне передней части стопы на 7°.

Метод B: Метод наклонной платформы (испытание на уклон)

Имитация реальных условий ходьбы:

- Поместите испытуемого (или механический симулятор) на платформу с регулируемым углом наклона.

- Покройте поверхность платформы стандартными испытательными материалами (керамической плиткой, стальными пластинами и т. д.).

- Постепенно увеличивайте угол наклона до тех пор, пока не начнется проскальзывание.

- Запишите критический угол скольжения; больший угол указывает на лучшее сопротивление скольжению.

1.4 Профессиональное испытательное оборудование

Современные испытания на противоскольжение в основном опираются на следующее оборудование:

1. Тестер коэффициента трения: Оснащен высокоточным датчиком силы, способным регистрировать изменения трения в реальном времени.

2. Наклонный противоскользящий тестер Соответствует стандартам ISO 13287, автоматически регулирует угол наклона.

3. Камера для контроля микроклимата: обеспечивает проведение испытаний в стандартных условиях температуры и влажности (23°C ± 2°C, 50% ± 5% относительной влажности).

II. Испытание на износостойкость: оценка «долговечности» подошвы.

2.1 Испытание на износостойкость — «марафон» для материалов подошвы.

Износостойкость является ключевым показателем для оценки срока службы материалов подошвы. В соответствии со стандартами GB/T 3903.2-2008 и ISO 4649:2017, в основном используется метод испытания на истирание на вращающемся барабане.

Метод абразивной обработки XM (метод GB)

Это наиболее распространенный метод, используемый в Китае при тестировании защитной обуви:

Параметры тестирования:

Технические характеристики абразивного круга: диаметр (20±0,1) мм × ширина (4±0,1) мм, 72 зуба, сталь Т12.

- Скорость вращения абразивного круга: (191±5) об/мин

- Испытательная нагрузка: 4,9 Н

- Продолжительность испытания: 20 минут непрерывного истирания.

Классификация результатов:

- Первоклассный продукт: длина следа истирания < 10 мм

- Допустимый продукт: длина следа истирания < 13 мм

Испытание на истирание по стандарту DIN (DIN 53516)

Широко используется для проверки резиновых подошв:

- Для обработки образца используется вращающийся абразивный круг, который обрабатывается под определенным давлением.

Результаты испытаний выражаются в объеме удаленного материала (мм³).

- Стандартные подошвы обуви считаются подошвами, если объем износа ≤ 100 мм³/1,61 км.

К защитной обуви предъявляются более строгие требования, как правило, толщина защитного слоя не должна превышать 80 мм³.

Испытание на истирание по методу Табера (ASTM D3884)

Подходит для различных материалов подошвы:

- Использует Измеритель абразивного износа Табера оснащен колесом H-18 или CS-17

- Количество циклов тестирования обычно составляет 1000 или может быть изменено по желанию заказчика.

- Оценивает потерю массы или изменение толщины.

2.2 Тестирование на сопротивление изгибу — имитация усталости при ходьбе

Во время ходьбы подошвы обуви многократно сгибаются; тестирование на сопротивление изгибу имитирует этот процесс:

Стандарты испытаний: ISO 17707, EN ISO 20344.

Процедура тестирования:

1. Закрепите образец подошвы на устройстве для испытания на изгиб.

2. Выполняйте многократные сгибания под определенным углом (обычно 90°) с определенной частотой.

3. Цикл испытаний обычно состоит из десятков тысяч циклов (например, 30 000 или 50 000 циклов).

4. Осмотрите подошву на наличие трещин, сколов или расслоений.

Критерии соответствия: Отсутствие сквозных трещин в подошве после испытаний; сохранение прочности на отрыв ≥80%.

2.3 Полное тестирование износостойкости обуви — моделирование в реальных условиях

Помимо испытаний материалов, полное тестирование обуви лучше отражает реальные условия эксплуатации:

Испытание на истирание всей обуви SATRA TM144 (требование сертификации CE ЕС):

- Имитирует ходьбу человека с помощью теста непрерывной ходьбы на 10 км.

- Требования к результатам послетестовых испытаний: глубина протектора подошвы ≥ 1 мм и коэффициент трения (COF) ≥ 0,4.

- Применяется для профессиональной сертификации защитной обуви и обуви для защиты ног.

Испытание на истирание всей обуви по стандарту ISO 20344:

- Не ходите босиком после 20 км ходьбы

- Коэффициент сохранения толщины ≥ 70%

III. Как выбрать подходящее решение для тестирования?

Выберите тестовые образцы в зависимости от предполагаемого использования обуви.

1. Кухонная/пищевая промышленность: акцент на противоскольжение на поверхностях, содержащих смесь масла и воды.

2. Строительные площадки: Особое внимание следует уделить износостойкости и устойчивости к проколам.

3. Электронные мастерские: Требуется дополнительное тестирование на антистатические свойства и защиту от электростатического разряда.

4. Холодильные камеры/низкотемпературные условия: Включают испытания на изгиб при низких температурах и сопротивление скольжению.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Прямой номер: +86 152 6060 5085

Тел.: +86-596-7686689

Веб: www.uttesters.com