При проведении испытания материала на растяжение наиболее важным этапом является измерение удлинения материала. Использование исключительно данных о перемещении траверсы испытательной машины сопряжено с фундаментальным ограничением: перемещение траверсы включает в себя люфт машины, проскальзывание зажимного конца образца и даже локальную пластическую деформацию образца в приспособлении. Эти ошибки существенно мешают точному измерению истинной деформации в пределах рабочей длины образца. Поэтому экстензометр выступает в роли «орлиного глаза» при испытании материала на растяжение, точно фокусируясь на рабочей длине образца и непосредственно измеряя истинную деформацию в пределах рабочей длины материала.

Экстензометр — это, по сути, высокоточный прибор для измерения деформации. Он может быть контактного типа (например, экстензометр с ножевым лезвием, который использует нож для прямого контакта с образцом) или бесконтактного типа (например, видеоэкстензометр или лазерный экстензометр, который использует оптическое отслеживание для отслеживания отмеченных точек на поверхности образца). Его цель — исключить все помехи и зафиксировать истинную деформационную реакцию материала в пределах рабочей длины. Он может точно измерять ключевые механические свойства материала, включая модуль упругости (начальный наклон кривой напряжение-деформация), заданную непропорциональную прочность на растяжение (например, Rp0,2), предел текучести и равномерное удлинение. Эти критически важные параметры в значительной степени зависят от незначительного удлинения образца на стадиях упругой и малой пластической деформации.

Использование экстензометра является важнейшим этапом тестирования:

1. При использовании контактных экстензометров выровняйте лезвие и аккуратно прижмите его к метке на рабочей части образца или специальном выступе, обеспечивая перпендикулярный контакт между лезвием и образцом. Для устранения зазоров следует приложить небольшое предварительное усилие к лезвию, но не чрезмерное, чтобы не вызвать локальные вмятины и не препятствовать свободной деформации образца. Для бесконтактных экстензометров на рабочей части образца следует создать четкий, высококонтрастный спекл-рисунок или метку. Фокусировка, угол наклона линзы и освещение должны быть точно отрегулированы для обеспечения стабильного отслеживания метки на протяжении всего испытания.

2. Перед проведением формальных испытаний экстензометр необходимо откалибровать с использованием стандартного калибровочного блока для установления точной зависимости между его выходным сигналом и фактической деформацией. После установки экстензометра и перед приложением какой-либо нагрузки выполните операцию «сброса нуля» в программном обеспечении, чтобы исключить предварительное натяжение при установке и дрейф нуля системы. Некоторые системы также требуют процедуры «установки длины измерительного блока» для ввода фактической длины измерительного блока экстензометра.

3. Начните испытание на растяжение. Экстензометр передает сигнал деформации контроллеру или системе сбора данных в режиме реального времени. Состояние экстензометра необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить случайный контакт или проскальзывание. Особенно важно оперативно и аккуратно удалять контактирующие экстензометры непосредственно перед тем, как материал войдет в стадию текучести или достигнет ее (например, до значительного образования шейки), чтобы предотвратить резкий отскок при разрушении образца, который может повредить дорогостоящий датчик. Бесконтактные экстензометры, с другой стороны, обычно контролируют весь процесс до разрушения образца, полностью фиксируя процесс образования шейки и разрушения.

Механические свойства материалов (особенно модуль упругости, предел текучести и удлинение) требуют чрезвычайно высокой точности измерения деформаций. Экстензометры точно, в реальном времени и непрерывно регистрируют мельчайшие деформации в пределах измерительной длины, исключая ошибки оборудования, человеческие ошибки и пропуски деформаций на этапах испытаний, обеспечивая ключевую гарантию надежности результатов испытаний. От стальных конструкций высоких мостов до сложных микроэлектронных компонентов, точные данные о деформации, предоставляемые экстензометрами, всегда были незаменимым краеугольным камнем современных исследований в области материаловедения и проектирования инженерной безопасности. Они позволяют нам четко понимать истинное поведение материалов под действием силы, обеспечивая прочную основу для построения надежного мира.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Прямой номер: +86 152 6060 5085

Тел.: +86-596-7686689

Веб: www.uttesters.com