1.Объем

Настоящий стандарт определяет метод использования пилюльки для определения степени скатывания тканей без давления.

Соответствует стандартам: GB/T 4802.3-1997 заменяет GB 4802.3-84. Этот стандарт применим к большинству тканей и больше подходит для шерстяных тканей, сотканных иглой.

2. Эталонные стандарты

Положения, содержащиеся в следующих стандартах, представляют собой положения настоящего стандарта посредством ссылки в настоящем стандарте. На момент публикации указанные издания были действительными. Все стандарты подлежат пересмотру, и стороны, использующие этот стандарт, должны изучить возможность использования последних версий следующих стандартов. GB6529-86 Стандартная атмосфера для кондиционирования влажности и испытаний текстиля GB8170-87 Правила округления чисел

3. определение

В этом стандарте используется следующее определение.

3.1 Пиллинг После трения концы волокон пиллинговой ткани выступают из поверхности и спутываются друг с другом, образуя небольшие пушистые шарики.

3.2 Устойчивость к скатыванию Способность ткани противостоять скатыванию.

4.принципы

В соответствии с указанным методом и параметрами образец ткани поместите на полиуретановую пластиковую трубку и поместите во вращающийся квадратный деревянный ящик, облицованный резиновой пробкой, для скатывания. При определенных условиях освещения сравните прокатанный образец со стандартным образцом, чтобы оценить степень катышков.

5.устройства

5.1 Коробка для пилюль: квадратная деревянная коробка, внутренняя стенка облицована резиновой пробкой толщиной 3,2 мм, длина каждой стороны внутренней стенки без облицовки составляет 235 мм. Скорость коробки 60 об/мин.

5.2 Полиуретановая пробирка массой 50 г, длиной 140 мм, диаметром 30 мм.

5.3 Для вырезания образца используйте квадратный пробойник диаметром 114 мм или шаблон, ручку или ножницы. Утверждено Государственным бюро технического надзора 9 июня 1997 г. и введено в действие 1 декабря 1997 г.

5.4 Швейная машина.

5.5 Лента бумажная.

5.6 Стандартные фотографии: Стандартные фотографии представляют собой пятиуровневую систему.

5.7 рейтинговое поле

6. Регулятор влажной и испытательной атмосферы

Кондиционирование влажности воздуха, кондиционирование влажности и испытания проводятся в соответствии со стандартами, указанными в GB 6529. Арбитражное испытание принимает вторичную стандартную атмосферу.

7.образцы

7.1 Для проведения испытаний образец увлажняют в стандартной атмосфере.

7.2 Случайным образом отрежьте образец в верхнем и нижнем положении на расстоянии 10 см от края ткани. На образце не должно быть дефектов, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.

7.3 Вырежьте четыре куска образцов размером 114×114 мм, сложите их пополам испытательной стороной внутрь и вшейте их в чехол для образца на швейной машине на расстоянии 6 мм от края (см. рисунок 1). Имеется два комплекта продольных (меридианных) образцов и два комплекта поперечных (уточных) образцов.

7.4 Переверните крышку сшитого образца так, чтобы тестовая сторона ткани была обращена наружу.

7.5 Образец помещают в пробирку с равномерным натяжением. Края шва крышки пробы должны быть плоскими и раздвинутыми на пробирке.

7.6 In order to fix the position of the sample on the sample tube and prevent the sample from loosening, wrap the edge of the sample with tape (the length shall not exceed one and a half circles of the sample tube).

8.test steps

8.1 Before the test, the pilling box must be clean, and no short fibers or other substances that may affect the test should be left.

8.2 Put the four carrier tubes with specimens in them into the box, close the box lid firmly, and pull out the counter to the required number of rotations.

8.3 The preset revolution number is 7200r for coarse woven fabrics and 14400r for worsted fabrics or the number of revolutions according to the agreement.

8.4 Start the pilling box. When the counter reaches the required number of revolutions, remove the sample from the sample tube and remove the sutures; unfold the sample and compare it with the rating standard sample to evaluate the pilling procedure of each sample. Expressed as the nearest 1/2 level.

9.results

The pilling grade of the sample is expressed as the average value (level) of four samples. Calculate the average and round to two decimal places. If the decimal part is less than or equal to 0.25, go to the next level (for example, 2.25 is level 2); if it is greater than or equal to 0.75, go to the next level (for example, 2.85 is level 3); if it is greater than 0.25 and less than 0.75, take 0.5 .

10.Test report

Explain that the test was conducted according to the standard and report the following:

a) The name, specifications and batch number of the sample;

b) Test date;

c) Test conditions;

d) Model of the instrument

e) Pilling level

f) Any details that deviate from this standard and abnormal phenomena during testing must be explained.

Appendix A (standard appendix)

Pilling boxes and accessories

A1 rubber cork lining

After a period of use, the surface of rubber cork may become smooth or adhere to grease, softener and finishing agent. These changes will reduce the degree of pilling. When this happens, wiping the rubber cork with methanol should restore the original pilling performance; if it still fails after wiping, the rubber cork lining must be replaced.

Method for determination of friction properties of rubber cork surfaces (see Appendix B). After a new pilling box is started or a new lining is replaced, the friction properties of the rubber cork surface lined in the pilling box must be measured to determine the changes in the surface friction coefficient after use and to understand the service life of the rubber cork. When the friction coefficient of rubber cork drops below 1/2 of the original value, it needs to be replaced with new rubber cork.

A2 sample tube

It is necessary to check whether the new sample tube has any traces of the model during manufacturing, and the convex surfaces at both ends must be smooth.

A3 check

Эффективность скатывания инструмента можно проверить только непосредственно на ткани. В качестве эталонных тканей следует выбрать определенное количество двух и более тканей разных сортов (от 1 до 4). Регулярно или при необходимости используйте для тестирования эталонную ткань, сравнивайте ее с исходным образцом и определяйте различия и изменения в таблетках или в одной и той же таблетке.

Приложение Б

(Приложение к стандарту) Метод определения поверхностных фрикционных свойств резиново-пробковых накладок

Измерение свойств поверхностного трения резиновой пробки можно использовать для оценки энергии хвоста пиллинга в коробе для пиллинга. Важно регулярно проверять фрикционные свойства резиновой пробковой поверхности после запуска новой долотницы, замены резиновой пробковой подкладки или во время использования.

B1 Оборудование и расходные материалы

Б1.1 Деревянный брусок объемом 115×55×15 мм и массой около 55 г и веревка для взвешивания пластинки.

B1.2 Вес 200 г.

Б1.3 Шкивы и шкивные устройства (см. рисунок Б1). Рисунок B1 Устройство для измерения характеристик трения

B2 Рабочие процедуры

Б2.1 При проверке резиново-пробковой облицовки ее необходимо положить на горизонтальную поверхность (см. рисунок Б1).

B2.2 Как показано на рисунке B1, поместите деревянный брусок, груз массой 200 г, платформу для взвешивания и шкив, при этом линия соединения должна быть параллельна плоскости.

Б2.3 Добавляйте гири к чашке весов до тех пор, пока деревянный брусок не начнет двигаться с постоянной скоростью по поверхности резиновой пробковой подкладки. Добавляя гири на чашку весов, не ударяйте по чашке весов.

Б2.4 Используйте формулу (Б1) для расчета коэффициента трения CF поверхности резиновой пробки:

CF=(Масса чашки весов (г) + Масса гири на чашке весов (г)) / (Масса деревянного бруска (г) + Масса гири, прижатой к деревянному бруску 200 г) ---- --------------B1

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.

Следующая