Действующий в моей стране стандарт на кожаные каблуки QB/T 3643-1999 «Поверхность кожаного каблука» определяет износостойкость поверхности каблука кожаной обуви с использованием стандартного метода GB/T 3903.2-1994 «Общие методы проверки обуви на износостойкость». Однако в реальной эксплуатации некоторые материалы (особенно поверхности пяток женской обуви), испытанные с использованием метода национального стандарта, не могут оставлять следов износа под шестернями или следы износа нечеткие, поэтому количественные результаты не могут быть получены.

A. Обычно используемые методы испытаний на износостойкость.

В настоящее время испытания материалов подошв на износостойкость обычно включают GB/T 3903.2-2008 «Общие методы испытаний износостойкости обуви», GB/T 9867-2008 «Износостойкость вулканизированной резины или термопластической резины». Определение характеристик (вращающаяся резина). метод роликовой абразивной машины), GB/T1689-1998 «Определение стойкости к истиранию вулканизированной резины (с использованием абразивной машины Akron)», ASTM D1630-2006 «Характеристики истиранию резины NBS», а также многими компаниями и 5 методами испытаний, включая Дунгуань. Метод испытания на износостойкость Tianpi компании Hengyu Instrument, принятый отделом контроля качества, среди них GB/T1689-1998 «Определение износостойкости вулканизированной резины (с использованием абразивной машины Akron)» применим к вулканизированной резине и неприменим к пластику. и полиуретановые материалы, которые в настоящее время широко используются в подошвах женской обуви. Метод ASTM D1630-2006 «Свойства износа резины NBS» требует большого размера образца, который недоступен для многих областей женской обуви, и требует плоской поверхности образца. Обычные подошвы обуви трудно удовлетворить требованиям, поэтому этот метод не подходит. Испытание материалов поверхности каблука на износостойкость. Остальные три метода теоретически применимы для проверки износостойкости кожаных поверхностей каблуков, но конкретные результаты требуют дальнейших экспериментов.

Б. Экспериментальный метод

Используйте различные методы испытаний для проведения экспериментов по износостойкости трех типов материалов поверхности каблука. Сравнительный анализ результатов испытаний и выбор метода испытаний материалов поверхности пятки, имеющего наиболее широкое применение. Затем используйте выбранный метод для проведения физических испытаний на износостойкость указанного материала поверхности пятки. В то же время используйте тот же материал, чтобы сделать поверхность пятки обуви для эксперимента по примерке, и сравните результаты физических испытаний с фактическими результатами примерки. Проверить осуществимость и точность метода испытаний.

1. Сравнение различных методов тестирования

(1) Протестировано с использованием GB/T 3903.2-2008 «Общие методы испытаний износостойкости обуви». Принцип испытания: вращающийся шлифовальный круг вертикально прижимает образец, выполняет испытание образца на износ в определенных условиях и измеряет длину следов износа на образце, чтобы определить износостойкость образца.

(2) Испытано с использованием стандарта GB/T 9867-2008 «Определение износостойкости вулканизированной резины или термопластической резины (метод абразивной машины с вращающимся валиком)». Принцип испытания: при указанном контактном давлении и определенной площади измерьте степень износа, вызванного трением цилиндрического образца на определенном уровне сетки и на определенном расстоянии.

(3) Испытание проводилось с использованием метода испытаний на износостойкость Tianpi «Правила проведения испытаний на износостойкость Tianpi» компании Dongguan Hengyu Instrument Company. Принцип испытания: поместите материал кожаной поверхности пятки на наждачную бумагу, потрите его при указанной нагрузке и количестве трений и измерьте толщину его износа.

2. Валидация выбранных методов испытаний

(1) В физическом тестовом эксперименте используется метод испытания на износостойкость материала поверхности пятки, выбранного на предыдущем этапе эксперимента, проводится испытание на износостойкость 7 различных материалов материала поверхности пятки и записываются результаты.

(2) Примерочный эксперимент. Используйте те же 7 материалов для поверхности пятки, что и в вышеупомянутых физических тестовых экспериментах, чтобы сделать поверхность пятки готовой обуви, и проведите эксперимент по примерке готовой обуви. Пяточные поверхности из трех видов материалов были установлены на женскую обувь одного и того же стиля, чтобы получилось 12 пар обуви, которые носили 4 женщины-испытателя со стандартными типами стопы. Каждый тестировщик примерил по 3 пары женской обуви с разным материалом поверхности каблука. Кроме того, 4 пары мужской обуви изготовлены из 4 различных материалов каблука, каждая из которых имеет стандартную форму стопы для особых условий, например, для путешествий. Мужчина-тестер примеряет. Испытательный срок составляет 2 месяца, в течение которого каждая пара обуви носится поочередно. Среда примерки – это среда повседневной жизни, включая повседневную работу, дом, выход на улицу и т. д., за исключением занятий спортом,

(2) Сравнение результатов физических испытаний и экспериментов по примерке. Сравните результаты физических испытаний с результатами экспериментов по примерке, чтобы убедиться в возможности и точности использования выбранного метода испытаний для проверки износостойкости материалов поверхности пятки.

C.Заключение

Сравнивая результаты испытаний физических свойств нескольких методов испытаний и сравнивая их с результатами испытаний, можно увидеть, что GB/T9867-2008 «Измерение и контроль износостойкости вулканизированной резины или термопластической резины» дает рекомендации. Фиксированный (вращающийся) Метод роликовой абразивной машины) подходит для тестирования различных материалов кожаной поверхности пяток. Результаты этого исследования могут послужить основой для разработки соответствующих стандартов метода и повышения качества фактической продукции предприятий.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.