Испытание в солевом тумане предназначено для проверки коррозионной стойкости изделий, изготовленных из различных материалов, после обработки их поверхностей антикоррозионными обработками, такими как гальваническое покрытие, анодная обработка, распыление и антикоррозионное масло.
На коррозию защищенных и незащищенных металлических материалов влияют многие факторы окружающей среды, которые в основном зависят от типа металлического материала и типа окружающей среды. Невозможно спроектировать лабораторную камеру для ускоренных коррозионных испытаний, в которой будут присутствовать все факторы окружающей среды, влияющие на коррозионную стойкость, поэтому для разработки лабораторных испытаний необходимо смоделировать факторы, которые играют важную роль в коррозии металлических материалов.
Данное оборудование предназначено для имитации и усиления воздействия окружающей среды при воздействии. Оборудование предназначено для имитации и усиления воздействия окружающей среды на металлические материалы, подвергающиеся воздействию внешней атмосферы, загрязненной солью и способной ускорить коррозию. Оборудование состоит из циклического воздействия на образец соляного тумана, метода испытаний в сухой, горячей и влажной среде. Данное испытание оборудования является сравнительным испытанием, результаты испытаний не позволяют прогнозировать коррозионную стойкость того же металлического материала, используемого в данных условиях окружающей среды.
Результаты испытаний не предсказывают долгосрочные результаты коррозионной стойкости того же металлического материала, используемого в этой среде. Тем не менее, этот метод все же может предоставить информацию о характеристиках материалов, подвергшихся воздействию солевого загрязнения в условиях, аналогичных испытанным. Результаты испытаний не предсказывают долгосрочные результаты коррозионной стойкости того же металлического материала, используемого в этих условиях окружающей среды. Это испытание оборудования сравнимо с традиционными ускоренными испытаниями на коррозию, такими как испытание в нейтральном солевом тумане (NSS), испытание на ацетат (NSS), испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (AASS), испытание в солевом тумане с ускоренной медью и уксусной кислотой (CASS). Преимущество заключается в том, что он может лучше воспроизводить коррозию, возникающую в окружающей среде, загрязненной солью.
Данное испытание на ускоренную коррозию оборудования применимо к: металлу и его сплавам, металлическим покрытиям (анодным и катодным), конверсионным покрытиям, анодно-оксидным покрытиям, органическим покрытиям на металлических материалах и т. д.
Функции
◆ Контроллер с 7-дюймовым цветным сенсорным экраном
◆ Доступная цена, экономия бюджета пользователя
◆ Может быть специально разработан в соответствии с различными потребностями клиентов.
◆ Электронный датчик температуры, высокая точность, низкие эксплуатационные расходы.
◆ В зависимости от места установки клиентов можно вручную и автоматически добавлять воду, что удобно в использовании.
◆ Комната контроля температуры и лаборатория независимы, а середина соединена посредством управления заслонками, структура идеальна, а обслуживание более удобно.
◆Energy-saving design, separate control according to different tests
◆Salt spray neutral test, corrosion resistance test, dry test, wet test, static test can be done alone, also can do salt spray, dry and wet, static mixed test, automatic control
◆Manual spraying, manual defogging, automatic periodic spraying, continuous spraying, timing spraying are available.
◆No need to move the product, you can realize the salt spray, wet heat, dry automatic cycle test, easy to use
◆Long-term stable operation
Test Standards
GB/T20854-2007 dry and wet salt spray test
ISO14993-2001 dry and wet salt spray test
GB-T5170.8-2008_Electrical and electronic products environmental test equipment test methods___Salt spray test equipment
GJB150.11A-2009 military equipment laboratory environmental test method salt spray test
GJB150.28_2009 acidic atmosphere test
GBT2424.17-2008 salt spray test method
GB-T2423.18-2000 sodium chloride alternating salt spray test method
GB-T2423.3-2006 (IEC6008-2-78-2001) test cab: constant humidity and heat test method
GBT2423_4-2008 Damp heat alternating test method
GB/T10125-2021 artificial atmosphere corrosion test - salt spray test
Key Parameters
Model |
E002C-120FH |
Test space size (W x H x D)mm |
1200×800×800 |
Outside size (W x H x D) mm |
2750×1650×1750 |
Test space volume(L) |
768 |
Weight(kg) |
650 |
Working noise |
≤ 70db 1 m from the front of the machine and 1.2 m from the ground to measure |
Maximum power |
13KW |
Maximum current |
60A |
Power supply conditions and power supply |
AC380V three-phase four-wire + protection grounding Allowable voltage fluctuation range: ±10%V Allowable fluctuation range of frequency: (50±0.5) HZ TN-S way power supply or TT way power supply, protection ground resistance less than 4Ω, the user is required to configure the corresponding capacity of the air or power switch for the equipment at the installation site, and this switch must independently control the use of this equipment |
Features |
(Air) indoor space heating, humidification, dehumidification, spraying, defogging; According to the temperature, humidity, salt spray settings, indoor space to reach the set temperature, humidity, spray volume Each function can be independently operated |
The use of environmental conditions |
A, the ambient temperature of 5 ~ 30 ℃, relative humidity ≤ 85% R.H; B. The installation site must be flat and vibration-free ground; C. The equipment must be away from heat sources and flammable and explosive substances; D. The installation location should not be exposed to direct sunlight and maintain indoor air circulation; E. Место установки должно быть чистым, не должно быть установлено в пыльных местах или в пылесборных отверстиях и т. д. |
Диапазон температуры и влажности |
Диапазон температур: комнатная температура ~ 60 ℃. Диапазон влажности: 20 ~ 98 % относительной влажности. |
Точность управления |
Температурное разрешение |
0,01 ℃ |
Разрешение влажности |
0,1% относительной влажности |
Отклонение температуры |
± 1,0 ℃ |
Отклонение влажности |
± 2% относительной влажности |
Равномерность температуры |
± 2 ℃ |
Равномерность влажности |
± 3% относительной влажности (при влажности> 50% относительной влажности) ± 5% относительной влажности (при влажности ≤ 50% относительной влажности) |
Колебания температуры |
± 0,5 ℃ |
Колебания влажности |
± 2% относительной влажности |
Условия испытаний |
Лабораторная температура |
RT ~ 60 ℃ можно установить произвольно (испытание на коррозию в солевом тумане 35 ℃ ± 1 ℃ / 50 ℃ ± 1 ℃ ) |
Температура ствола под давлением |
47 ℃ ± 1 ℃ / 63 ℃ ± 1 ℃ |
Объем распыления |
1,0 ~ 2,0 м1/80 см2ч (минимум 16 часов сбора, возьмите среднее значение) |
Относительная влажность |
20% ~ 98% относительной влажности |
Концентрация рассола |
5% или концентрация 5% плюс 0,26 грамма хлорида меди (CuCl2·2H2O) |
Давление распыления |
1,00 ± 0,01 кгс/см2 |
Кислотно-щелочное число PH |
Нейтральный тест 6,5 ~ 7,2 кислотный тест 3,0 ~ 3,3 |
Угол установки образцовой пластины |
15 °~30 ° |