Категория товара
Оборудование для испытаний текстиля
Горячие продукты
последние новости
We are pleased to announce that UTSTESTER (UTS International Co., Ltd.) will showcase its full range of textile testing solutions at the 19th FEBRATEX 2026 International Textile Industry Exhibition in...
I. Exhibition Overview The 19th FEBRATEX International Textile Industry Exhibition 2026 successfully concluded from August 18 to 21 at the Parque Vila Germânica exhibition center in Blumenau, Santa Ca...
Three years mark persistence, growth, and the rapport built side‑by‑side. UTSTESTER recently held a heart‑warming commemorative event for team members reaching their three‑year work anniversary, payin...
2019-05-27
Прибор для определения катышкового типа используется для определения шерстяных свойств или свойств катышков шерстяных трикотажных изделий, в соответствии со стандартами испытаний ISO12945-1 и GB/T4802.3.
Полиуретановая трубка для проб является носителем роликового тестера. Большое количество испытаний показало, что после частого использования трубки для проб в течение длительного времени форма поверхности трубки в основном не меняется, но эластичность корпус трубки начинает уменьшаться по сравнению с новой трубкой, рука становится жесткой, а твердость выше. Согласно GB / T4802.3 ─ 2008, приложение A, линия пробковых роликов требует регулярной замены фрикционной среды, Из-за широкого использования образцов трикотажного полотна при производстве органического кремния пробковая подкладка становится гладкой и в ходе длительного воздействия более низкого коэффициента трения снижает скатывание образца.
По этой причине, как твердость полиуретановой трубки для проб и коэффициент трения пробковой футеровки влияют на эффективность пиллинга и пиллинга при методе катящегося ящика?
I. тест:
1. Подготовка проб
Образец выполнен из чистого шерстяного трикотажа, который легко скатывается. Степень пиллинга составляет около 2-4 степени. Темный цвет, очевидные катышки, интуитивно понятная оценка, уменьшение субъективной ошибки.
2. Приборы и испытательные материалы.
Катушка-пиллинг-тестер "Утес", скорость (60 2) об/мин;Лазерный дальномер D3, точность +/- 0,3°;Твердомер по Шору, диапазон 0 -- 100ШорА;Сдвижной блок;4 новые полиуретановые пробоотборные пробирки в группе с полугодового возраста трубки и 4 старые трубки в группе с шестилетним возрастом трубки.
3. Тестовая среда
Образцы испытывались в условиях постоянной температуры и влажности с температурой (20 2) и влажностью (65 4) %.
4. Схема испытаний
(1) Измерьте коэффициент трения пробковой облицовки, значение tan (следующий коэффициент трения выражается значением tan): используйте лазерный дальномер для измерения горизонтального угла скользящего блока при постоянной скорости, значение tan - это коэффициент трения пробковой облицовки. .
(2) измерьте твердость новой и старой трубки: возьмите твердомер по Шору и прижмите его к поверхности пробирки до тех пор, пока нижняя торцевая поверхность контакта не станет полностью касательной к поверхности трубки, и считайте HA. значение. Новая трубка и старая трубка обозначаются трубкой n и трубкой n# соответственно (n равно 1,2,3...)..
(3) проверялась способность к пиллингу пробковых футеровок с разными значениями tan: образцы готовились одним и тем же персоналом, использовались новые трубки, устанавливалась скорость вращения (60 2) об/мин и совершались 14400 оборотов. Образцы были одного и того же образца, а результаты испытаний оценивали два человека.
(4) для проверки характеристик скатывания новых трубок и старых трубок различной твердости: один и тот же персонал должен подготовить образцы, использовать одну и ту же коробку с одинаковым значением tan, установить скорость вращения (60 2) об/мин и 14400 оборотов. , и результаты теста должны оцениваться несколькими людьми.

II. Анализ влияющих факторов
1. Различия в значениях tan между разными прокатными коробами.
Этот метод может уменьшить утомительную работу по снятию и установке пробкового вкладыша и подходит для проверки и ежедневной калибровки во время лабораторной подвижной коробки. соответствовать требованиям стандарта метода GB/T4802.
2. Разница в твердости новых и старых труб из полиуретановой резины.
Средняя твердость четырех новых труб шестимесячного возраста составила 52, 52, 52 и 49 градусов, а твердость четырех старых труб шестилетнего возраста составила 64, 61, 60 и 57 градусов. разный срок службы двух групп трубок для образцов, значение упругой твердости тела трубки показали очевидную разницу. Исследования показали, что большинство стеклообразных полимерных материалов находятся в термодинамическом неравновесном состоянии, которое постепенно переходит в стабильное равновесное состояние. ниже температуры стеклования, что приводит к изменению физических свойств полимерных материалов.
3. Влияние различных значений тангенса пробковой облицовки на результаты пиллинга прокатных коробок.
Чем больше загар пробкового вкладыша, тем серьезнее скатывание образца. Чем больше разница в значении загара между разными номерами коробок, тем шире будет диапазон степени скатывания образца. Например, разница в значении загара составляет 0,09, что соответствует диапазону 0,5 степени комплексного рейтинга. В то же время, когда разница в значении загара с пробковой подкладкой невелика, даже если скатывание образца является серьезным, эффект Эта разница в результате пиллинга незначительна или даже наоборот. Это указывает на то, что сам образец обладает хорошей устойчивостью к пиллингу. Несмотря на то, что существует разница в степени загара пробковой подкладки, разница, вызванная величиной загара, не оказывает существенного влияния на скатывание образца.
4. Влияние шланга из полиуретановой резины различной жесткости на результат пиллинга прокатной коробки.
Новая трубка с меньшей твердостью имеет более серьезное скатывание, чем старая трубка с большей твердостью. Средняя разница в твердости между новой и старой трубкой составляет 9,25 градуса. Существуют очевидные различия в результатах пиллинга для одного и того же образца, одинакового значения тангенса пробкового вкладыша и одинаковой скорости вращения и оборотов. Для разных образцов влияние таких различий на результаты таблетирования также различно.
Электронная почта: hello@utstesters.com
Директ: + 86 152 6060 5085
Тел: +86-596-7686689
Сайт: utsterers.com.
предыдущая статья :
Распространенные типы и методы испытаний на устойчивость окраски текстиляследующая статья :
UTSTESTER предоставляет тестер безопасности игрушек