1. Устойчивость цвета к мытью с мылом

1. Метод испытания устойчивости окраски к мытью с мылом.

Устойчивость окраски к мылу — один из наиболее распространенных показателей оценки. Устойчивость окраски к мылу относится к степени выцветания цветной ткани после намыливания в определенных условиях, которая включает в себя два аспекта оценки: выцветание исходного образца и окрашивание белой ткани. Исходное выцветание цвета означает выцветание цветной ткани до и после намыливания; Белая ткань, окрашенная в цвет, представляет собой белую ткань и цветную ткань, определенным образом сшитые вместе после мыла, из-за выцветшей цветной ткани белой ткани, окрашенной в цвет. Степень обесцвечивания или окрашивания должна быть проверена при определенном источнике света с использованием стандартной шкалы серой карты, равной 5, где 5 означает лучший результат, а 1 — худший.

2. Взаимосвязь между структурой красителя, процессом крашения и последующей обработки, а также устойчивостью цвета к мылу.

В ходе ежедневных испытаний значительное количество тканей, включая хлопок, шерсть, полиэстер, нейлон и его смеси, а также эластичные ткани, содержащие спандекс, окрашиваются до степени 3 или ниже для подкладки из нейлона и ацетатного волокна. Хотя красители, процессы печати и крашения, используемые для разных волокнистых материалов, различаются, проблемы весьма схожи. В основном это связано с переносом плавающего цвета поверхности ткани и некоторых цветных частиц волокна, поэтому это также связано с разнообразием используемых красителей, процессом крашения и процессом последующей обработки.

3. Стойкость мыла реактивных красителей зависит от нефиксированных красителей.

Если взять в качестве примера реактивные красители, теоретически из-за ковалентной связи между красителями и волокнами стирка не может легко вызвать десорбцию красителя, выцветание и окрашивание. Следовательно, стойкость окраски реактивных красителей зависит от количества нефиксированных красителей (гидролизованных красителей и небольшого количества непрореагировавших красителей). Если намылить гидролитический краситель невозможно, то при последующей стирке будет наблюдаться сплошное выцветание. Устойчивость к намыливанию также связана со стабильностью связывания связанных красителей.

Поэтому наиболее важными факторами, влияющими на стойкость цвета мыла, являются структура и свойства красителей, сопровождаемые крашением и посткрашильной обработкой. Реактивные красители имеют высокую скорость фиксации или скорость гидролиза медленная, количество гидролизующихся красителей меньше, а количество смываемых красителей также меньше. Нефиксированные и гидролизованные красители имеют низкую прямоту, хорошую растворимость в воде, их нелегко окрасить и легко удалить. И концентрация красителя высока, количество остаточного красителя нелегко отмыть.

4. Устойчивость к мытью также тесно связана с процессом окрашивания.

Кроме того, стойкость к намыливанию также тесно связана с процессом окрашивания. Достаточная адсорбция и диффузия красителей, высокая скорость фиксации, меньше остаточных красителей и гидролизованных красителей, легко мыть. Процесс крашения является разумным, ковалентную связь между красителем и волокном нелегко разорвать во время крашения и последующей обработки, а стойкость цвета мыла хорошая.

2. Устойчивость цвета к истиранию

1. Сравнение методов испытаний на стойкость окраски к трению.

Испытание на стойкость окраски к истиранию относится к испытанию, в ходе которого цветной образец протирают сухой и влажной тряпкой соответственно, а затем оценивается степень загрязнения тряпки. Результаты теста разделены на 5 уровней, где 5 — лучшие, а 1 — худшие. Хотя процесс тестирования прост, он является основным показателем оценки устойчивости окраски текстильных изделий и практически одним из пунктов, которые должны оцениваться при размещении заказов покупателями. Технические условия испытаний стандартов стойкости к истиранию в разных странах очень схожи, но есть и некоторые различия.

2. Основные факторы, влияющие на стойкость окраски к истиранию, и меры борьбы с ними.

В процессе трения текстиля с другими предметами на изменение цвета или степень окрашивания натираемого предмета влияет множество факторов. Есть два способа обесцвечивания испачканного краской цвета: первый заключается в том, что краситель на ткани опадает или выцветает и загрязняется поверхностью предмета трения; Во-вторых, окрашенные волокна опадают и прилипают к поверхности предмета трения.

3. Основная причина окрашивания

Хотя прочность ковалентной связи и адгезия между реактивными красителями разной химической структуры и целлюлозными волокнами различны, их влияние на стойкость окраски к мокрому истиранию в основном одинаково. При влажном протирании красящей ткани ковалентная связь, образующаяся между красителем и волокном, не разрушается и дает плавающий цвет. Переносимые красители обычно не образуют ковалентных связей с волокнами, а основаны только на силах Ван-дер-Ваальса для создания адсорбции, т. е. плавающих цветов.

3. Устойчивость цвета к свету

1. Метод испытания устойчивости окраски к свету

Испытание на светостойкость относится к образцу текстиля, а группа стандартных образцов синей шерсти подвергается воздействию искусственного источника света в соответствии с указанными условиями, а затем контрастируется двумя цветами для оценки устойчивости цвета.

2. Способы повышения светостойкости окраски

Механизм фотовыцветания красителей очень сложен, но основная причина заключается в том, что красители активируются после поглощения фотонов, и происходит ряд фотохимических реакций, разрушающих структуру, что приводит к обесцвечиванию и выцветанию. Светостойкость цвета текстиля в основном зависит от химической структуры красителя, его агрегатного состояния, комбинационного состояния и смешанного цвета.

3. Красители выбираются в зависимости от свойств волокна и использования ткани.

For cellulose fiber textiles, dyes with better oxidation resistance should be selected.  For protein fiber, should choose good reducibility or containing weak oxidation additives dyes;  Other fibers should be selected according to the effect of fading.  In order to enhance the photooxidation resistance of azo groups in the molecular structure of dyes, some strong electron-absorbing groups are usually introduced into the adjacent positions of azo groups during the synthesis of dyes, so as to reduce the electron cloud density of azo group gas atoms.

In addition, hydroxyl groups can also be induced in the two ortho positions of the azo group, and their coordination ability can be used to complex with heavy metals, so as to reduce the electron cloud density of the azo hydrogen atom, and the azo group plays a shielding role, and ultimately improve the light fastness of the dye.

4. Dyes should be selected according to the color depth

A large number of experiments have shown that the color fastness to light of reactive dyes on cellulose fibers is proportional to the depth of color, that is, the darker the color, the better the color fastness to light.  This is because the higher the concentration of dye on the fiber, the greater the concentration of dye molecules, the smaller the surface area exposed to air, water and light for the same amount of dye, and the lower the chance that the dye will be photooxidized.

On the contrary, the lighter the color, the dye on the fiber is mostly highly dispersed, the probability of exposure to light is higher, and finally the color fastness to light decreased significantly.  Therefore, dyed light varieties, should be selected to light fastness higher dye.  In addition, the addition of many finishing agents, such as softeners and anti-wrinkle finishing agents, can also reduce the light fastness of the product.  Therefore, dyes that are not sensitive to these finishing agents should be selected.

5. Dyes with good light stability and compatibility should be selected

Different dyes have different fading properties and even different photofading mechanisms.  Sometimes the presence of one dye sensitizes the fading of another.  Color, should choose mutual sensitization, and can even improve the light stability of the dye, which is particularly important in the dark variety such as black.

Fast fading of one dye in the three primary colors will soon lead to discoloration of dyed fibers or fabrics, and the fading residue will affect the photostability of the other two dyes that are not fading.  Reasonable control of dyeing process to fully combine dye with fiber and to avoid residue of hydrolyzed dye and unfixed dye on fiber is an important way to obtain high light fastness.

4.Color fastness to water/sweat

1. Test method for colour fastness to water and perspiration

The color fastness to water reflects the discoloration of textile and its adherence to the lining fabric under the combined action of certain moisture, pressure and temperature.  During the test, after the sample and the lining fabric are fully soaked, they are placed in the oven at a certain temperature for a certain time under a certain pressure. Then they are taken out and dried to evaluate the discoloration and staining series.  There are 5 grades of discoloration and staining, with 5 being the best and 1 the worst.

Color fastness to perspiration reflects the discoloration of textiles and their adherence to the lining fabric under the combined action of pressure and temperature in different test solutions containing histidine.  Gray card was used to evaluate the discoloration of the sample and the adhesion of the lining fabric. The results were divided into 5 grades, 5 is the best and 1 is the worst.

2. Ways to improve color fastness to water and sweat stains

The most important way to improve the color fastness of fabric to water and sweat is to choose dyes reasonably, especially dyes with high fixation rate and good stability.  Reasonable formulation and control of dyeing process, strengthening of fixation conditions, formation of covalent bonds with high stability, can make the dye fully fixed.  For example, when dyeing dyes with poor reactivity, catalyst can be selected, or appropriate fixing agent can be selected, or fixed color at a higher temperature.

5.How to test color fastness?

1. Color fastness to washing

The sample is sewn together with the standard stick lining fabric, washed, cleaned and dried, and washed under suitable temperature, alkalinity, bleaching and friction conditions, so that the test results can be obtained in a short time.  The friction is accomplished by rolling and impingement of a small bath ratio and an appropriate number of stainless steel beads, which are rated by gray cards and obtained by test results.

Different test methods have different temperature, alkalinity, bleaching and friction conditions and sample sizes, depending on test standards and customer requirements.  General washing color fastness is poor blue, blue, black red, navy blue and so on.

2. Dry cleaning color fastness

The color fastness is the same as washing, but washing is changed to dry cleaning.

3. Rubbing color fastness

The sample is placed on the rubbing fastness tester and rubbed with a standard rubbing white cloth at a certain pressure for a certain number of times. The dry rubbing colour fastness and wet rubbing colour fastness are required for each group of samples.  Color stains on standard friction white cloth are graded by gray card, resulting in a series of measured friction color fastness.  Both dry and wet rubbing tests are required for color fastness to friction. All colors on the sample should be rubbed.

4. Light fastness

Когда используются ткани, они обычно подвергаются воздействию света, который может разрушить красители и вызвать так называемое «выцветание», в результате чего цветные ткани обесцвечиваются, обычно светлые и темные, а некоторые из них меняют цвет. Поэтому необходимо провести тест на стойкость цвета. Стандартная ткань из синей шерсти с различными степенями устойчивости подвергалась воздействию солнечного света в определенных условиях. Стандартную ткань из синей шерсти с различными степенями устойчивости сравнивали со стандартной тканью из синей шерсти для оценки светостойкости. Чем выше стандартная ткань из синей шерсти с различными степенями устойчивости, тем более светостойкой была стандартная ткань из синей шерсти.

5. Устойчивость цвета к пятнам от пота.

Образцы были сшиты вместе со стандартной наклеенной подкладочной тканью и обработаны потовым раствором, затем закреплены на тестере устойчивости окраски к поту, помещены в печь при постоянной температуре, затем высушены и оценены серой картой для получения результатов испытаний. Различные методы испытаний имеют разную степень потоотделения, разный размер выборки, разную температуру и время испытания.

6. Устойчивость цвета к пятнам от воды.

Образец, обработанный водой, испытывали, как указано выше.

7. Устойчивость к отбеливанию хлором:

После стирки ткани в растворе хлорного отбеливателя при определенных условиях оценивают степень изменения цвета, то есть стойкость хлорного отбеливания.

8. Устойчивость к отбеливанию без хлора.

Устойчивость цвета к отбеливанию без хлора оценивают после стирки ткани в режиме стирки с отбеливанием без хлора.

9. Устойчивость цвета к прессованию.

Сухой образец покрывали хлопчатобумажной подкладочной тканью и прессовали в течение определенного времени в нагревательном устройстве с заданной температурой и давлением, а затем оценивали изменение цвета образца и окрашивание цвета подкладочной ткани с помощью серой карты образцов. Устойчивость цвета при горячем прессовании к сухому прессованию, мокрому прессованию, мокрому прессованию, в зависимости от различных требований заказчика и стандартов испытаний для выбора методов испытаний.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.

Предыдущий Следующая