Определить свойство устойчивости к истиранию текстиля, кожи, кожаных плащей, чтобы предоставить рекомендации по улучшению качества.

Принцип тестирования

Установите полоску образца ткани на зажимы абразивной головки и приложите к ней определенное давление. Затем установите абразивный материал на абразивную пластину по форме дуги, чтобы образец контактировал с абразивным материалом, и приложите к образцу определенную нагрузку. Образец изнашивают в форме абразивной пластины, колеблясь вперед и назад, и после определенного времени истирания оценивают изменение прочности образца на разрыв.

Функции

1. Доступны четыре рабочих позиции для одновременного тестирования большего количества образцов.

2. Электронный счетчик включен, автоматически останавливается после завершения теста.

3. Соответствует ASTM D4157, BS EN ISO 12402-7, FTMS 191A 5304.

Стандарты

ASTM D4157, BS EN ISO 12402-7, FTMS 191A 5304

Пример установки:

1, вариант 1. Поместите образец в длинное однорычажное приспособление параллельно направлению износа и поместите образец на поверхность ткани, контактирующую с абразивом. Закрепите образец задним зажимом. Зажмите образец передним зажимом и удерживайте одинаковое натяжение в коротком направлении, чтобы затянуть образец, одновременно вытягивая утяжеленный натяжной стержень обратно в горизонтальное положение. Закрепите передний зажим. Чтобы обеспечить равномерное натяжение всех нитей, используйте приспособление длиной не менее 1,5 дюймов для затягивания образца. Широкий челюсть, перпендикулярно ее краю.

2. Выберите 2, чтобы закрепить образец в переднем зажиме рычагом вверх. Пропустите образец через задний зажим, не затягивая его. Удерживая рычаг сверху, нажмите и потяните рычаг, отрегулируйте ткань нижнего зажима. Затяните задний зажим с помощью одной рукой и держите ткань в положении рукавом вниз. Натяжная планка расположена горизонтально, и ее необходимо слегка отрегулировать.

3. Отрегулируйте винт с накаткой на верхней части рычага, чтобы прижимная планка находилась в горизонтальном положении. Это положение зависит от толщины образца. Проверьте с помощью уровня.

4. Обеспечьте дополнительные образцы на всех испытательных группах в соответствии с инструкциями.

5. Установите автоматический счетчик на шлифовальном станке так, чтобы он остановился на указанном номере цикла. Установите значение 3000, если номер цикла не указан. Для более длительных испытаний проверяйте каждые 5000 циклов.

6. Запустите машину и измельчите образец до установленного номера цикла.

7. Если во время испытания образец растянулся, отрегулируйте винт с накаткой за зажимом и с помощью уровня потяните натяжной стержень со шкалой обратно в горизонтальное положение.

8. На каждый цикл продольного (продольного) шлифования образцов 2, зонального (горизонтального) шлифования образцов 2. Количество испытуемых образцов указано в спецификации материала.

9. Когда образец достигает указанного номера цикла или другой указанной конечной точки или отказа, он должен быть оценен в соответствии с одной или несколькими из следующих процедур.

Электронная почта: hello@utstesters.com

Директ: + 86 152 6060 5085

Тел: +86-596-7686689

Сайт: utsterers.com.